脈衝袋式除塵器的運行（háng）阻（zǔ）力是除（chú）塵器的一個重要性能指標。一台高性能、功能（néng）良好的脈衝袋式除塵器（qì），不僅除塵效（xiào）率高（gāo），而且工作阻力應控製在1500pa以下。如果濾袋上附著（zhe）的灰塵在（zài）清洗脈衝袋灰塵時無法有（yǒu）效去除（chú），則灰塵逐漸堆積（jī）在濾袋的外表麵（miàn），漿袋被堵塞（sāi）。這不僅使濾袋容易損（sǔn）壞，而且增加了濾袋的運（yùn）行阻力。風機的工作負荷增加（jiā）。這導致了運營成本的增加。發現部分（fèn）脈衝袋式除塵器的工作阻力超過1500pa，部（bù）分除塵（chén）器的工作（zuò）阻力甚至（zhì）高達3000pa。所述（shù）的（de）壓差檢測報警組件可安裝在所述除（chú）塵器上，便於監測其運行阻力。從以下幾個（gè）方麵講述了（le）脈衝袋式（shì）除塵器運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找原因（yīn）排除（chú）故障:
1、脈衝袋式除塵器在處理高溫、高濕（shī）度氣體時，如操作中的氣體溫度低於露點，則水蒸氣會冷卻凝結，使濾清器（qì）袋受潮，而且（qiě）大量的灰（huī）塵會粘在濾（lǜ）袋的表麵，堵塞濾袋的毛孔，而吹出的壓縮（suō）空（kōng）氣無法去除，造成濾袋糊狀袋（dài）。生產糊包的除（chú）塵器除塵功能失效，電阻過大，運（yùn）行狀況惡化。為防止（zhǐ）脈衝（chōng）袋式除塵器對漿袋的汙（wū）損，必須將（jiāng）處理氣體（tǐ）溫（wēn）度維持在25-35的露點以上（shàng）。當除塵器用於處理高溫、高濕度氣（qì）體時，應（yīng）在入（rù）口安裝溫度（dù）檢測報警組件進行監測，並在殼體外（wài）加裝岩棉等保溫材料進行保溫（wēn）。除塵係統停止運行之前,必須把除塵器（qì）內的濕氣體完全排（pái）出,換（huàn）上幹燥的空氣（qì）,防止結露,即生產設備（bèi）停止運（yùn）行後，除塵風機在停止前應延長一段時間。
2、清灰（huī）時間短（duǎn）、清灰周期太長,濾（lǜ）袋上的粉塵沒能清除（chú）幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行（háng）阻（zǔ）力很快升高。對於脈衝袋式除塵（chén）器, 清灰過程所用的時間(即脈衝閥噴吹（chuī）的時（shí）間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內（nèi）可調。兩次清（qīng）灰間隔（gé）的時間為清灰周（zhōu）期,一（yī）般為（wéi）0～30min。調整脈衝袋式除塵（chén）器（qì）的清（qīng）灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的（de）壓（yā）縮（suō）空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續清（qīng）灰（huī）方式,可以使（shǐ）濾袋（dài）清灰更為徹（chè）底,有效降低運行阻力。
3、脈衝袋式除塵器一般采（cǎi）用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較（jiào）多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙（wū）受潮導致結露。如果除（chú）塵器處理的是高溫、高（gāo）濕（shī）氣體,一旦噴入（rù）冷的（de）壓縮空氣,冷熱交會如達（dá）到露點溫度就（jiù）會在濾袋表麵產生結露（lù）,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮（suō）空氣的雜質導致糊袋板結（jié）,就（jiù）必須製定並（bìng）實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝（chōng）閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可（kě）在脈衝閥分氣包前安裝（zhuāng）冷凍（dòng）幹（gàn）燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫（tuō）水和升溫後（hòu）再噴入濾袋進行清灰。
4、脈衝袋式除塵器（qì）通常在（zài）負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸（xī）入大量外界空氣（qì）和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行（háng）阻力。因此要求除塵器嚴（yán）格密封,漏（lòu）風率小於3%。在設備（bèi）安裝過程中,焊接質量至關重要（yào）。所（suǒ）有焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒（yíng）光（guāng）粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必（bì）須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少（shǎo）除塵器漏氣量,可（kě）以有效保護（hù）濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。
